خط إنتاج المواد اللاصقة

خلفية المشروع

قامت مجموعة SIEHE بتصميم خط إنتاج آلي عالي الأداء للمواد اللاصقة خصيصًا لشركة مواد بناء أوروبية معروفة، ويُستخدم بشكل رئيسي في مشروع توسيع إنتاج منتجات مثل معجون الإيبوكسي. يتمتع هذا العميل بخبرة تزيد عن عشرين عامًا في سوق مواد البناء الأوروبية، ويمتلك العديد من خطوط الإنتاج الآلية الناضجة، ويتمتع بقوة تصنيعية هائلة وتأثير استثنائي للعلامة التجارية. يهدف خط الإنتاج الإضافي الجديد إلى الرفع الشامل لمستوى الأتمتة ودقة الإنتاج لمنتجات معجون

نظرة عامة على المشروع

•  موقع المشروع:المنطقة الأوروبية
•  المواد المُعالجة:معجون الإيبوكسي
•  نطاق اللزوجة200,000 - 250,000 cps：
•  الطاقة الإنتاجية:500 لتر/دفعة

سير العملية

بناءً على خصائص مواد العميل ومتطلبات الإنتاج، قمنا بتصميم خط إنتاج متكامل للمواد اللاصقة بعناية، ويتألف هذا الخط من نظام جرعات المسحوق الأوتوماتيكي، ونظام جرعات السائل الأوتوماتيكي، ونظام السكة (الناقل)، ونظام الخلط والبثق، ونظام تعبئة المنتجات النهائية، ونظام التحكم، وغيرها.

1)نظام الجرعات الأوتوماتيكي للمواد الخام المسحوقة

لنظام الجرعات الأوتوماتيكي للمواد الخام المسحوقة، نستخدم محطتين لفتح الأكياس الصغيرة والكبيرة للتعامل مع 5 أنواع من المواد الخام المسحوقة، حيث يتم تفريغ المواد خطوة بخطوة. تتحكم صمامات القزحية في سرعة التفريغ، مما يمنع تسرب الغبار بفعالية، ويتم نقل المواد إلى خزانات التخزين المقابلة بالطريقة الفراغية. يقوم ناقل لولبي بنقل المسحوق من خزان التخزين سعة 2500 لتر إلى مستودع قياس سعة 500 لتر. يتحكم محول التردد في الجرعات الدقيقة، ويمكن للتعويض التتبعي أن يقلل من أخطاء الجرعات. يتم اعتماد طريقة الجرعات التزايدية، حيث يتم إخراج الإشارة من خلايا التحميل إلى وحدة التحكم المنطقية المبرمجة لتحقيق الجرعات الأوتوماتيكية للمواد الخمسة. يتصل مخرج مستودع القياس بجهاز تلقيم فراغي، الذي ينقل المواد بشكل مغلق وثابت السرعة إلى الخلاط، مما يضمن تغذية مسحوق خالية من الغبار، ومزودًا بخلايا تحميل لمراجعة الوزن وتأكيد الدقة.

2)نظام الجرعات الأوتوماتيكي للمواد الخام السائلة

يشمل نظام الجرعات السائلة تخزين وجرعات نوعين من المواد الخام الراتنجية، ونوع واحد من السوائل منخفضة اللزوجة بكميات كبيرة، و7 أنواع من الإضافات السائلة.يتم اعتماد طريقة الضخ ووحدات الوزن (الجرعات التزايدية) للجرعات الدقيقة: تُنقل المواد الخام الراتنجية عبر محطة التفريغ ومضخات لولبية إلى خزانات التخزين، ثم يتم إرسالها عبر المضخات اللولبية عبر الأنابيب إلى منصة الوزن في منطقة الخلط لإكمال القياس والجرعات. تُنقل السوائل منخفضة اللزوجة بكميات كبيرة بواسطة مضخات الحجاب الحاجز الهوائية من براميل المواد الخام سعة 200 لتر أو براميل IBC لتخزينها مؤقتًا في خزان سعة 1300 لتر، ثم يتم إرسالها عبر مضخة الحجاب الحاجز والمخمد إلى منصة الوزن في منطقة الخلط للقياس والجرعات. تُنقل الإضافات السائلة بواسطة مضخات الحجاب الحاجز الهوائية من براميل المواد الخام سعة 200 لتر إلى خزان سعة 300 لتر، ثم تسقط في مستودع قياس سعة 50 لتر المزود بوحدة وزن لتحقيق القياس، ويتصل مستودع القياس هذا بالخلاط مباشرة.

3)نظام السكة الناقلة

يُستخدم نظام السكة لربط الخلاطات، وآلات البثق، ومنصات الوزن، وهو مزود بـ 4 محطات انتظار لتنظيم 5 أوعية خلط متحركة، ومجهز بـ منصتي تحويل (Turntables) لنقل الأوعية. إحدى محطات الانتظار مزودة بوحدة وزن Mettler-Toledo، تُستخدم لوزن وقياس المواد الخام السائلة، وتصل دقة القياس فيها إلى 3 بالألف (3‰).

4)نظامالخلط والبثق

بعد اكتمال الجرعات الأوتوماتيكية، يتم نقل وعاء الخلط عبر السكة إلى محطة الخلط. بناءً على خصائص المواد، تم اختيار خلاط تشتيت كوكبي مزدوج لنظام الخلط، حيث تم تصنيع شفرات الخلط الحلزونية بدقة صب، وتم تشكيلها بواسطة آلات تحكم رقمي، وهي مناسبة لخلط المواد ذات المحتوى الصلب العالي واللزوجة العالية. كما توجد شفرة كشط جدارية مستقلة من مادة تفلون تعمل على الالتصاق بجدار الوعاء بقوة الدفع العكسية للمواد، مما يضمن عدم وجود زوايا خلط ميتة. ووفقًا لمتطلبات العملية، تم دمج نظام تفريغ الهواء، حيث يمكن أن يصل مستوى التفريغ إلى 10 ملي بار، لتلبية المتطلبات البيئية الصارمة أثناء إنتاج المواد. تم تجهيز وعاء الخلط بجهاز قفل هيدروليكي ومفتاح تحديد الموضع لضمان تحديد دقيق، وتشغيل مريح، وتقليل كبير للاهتزازات الناتجة أثناء الخلط، مما يجعله عمليًا للغاية.

بعد اكتمال الخلط، يصل وعاء الخلط عبر السكة إلى محطة البثق، حيث يتم التفريغ بالتعاون مع آلة البثق. تستخدم آلة البثق أسطوانة هيدروليكية ثلاثية الأعمدة ذات ضغط عالٍ وقابل للتعديل، وهي مناسبة للمواد عالية اللزوجة، وتضمن عصر وتفريغ المواد دون ترك أي بقايا.

5)نظام تعبئة المنتجات النهائية

يتم توصيل آلة البثق بنظام التعبئة عبر الأنابيب لإجراء تعبئة المنتج النهائي. بعد وضع البراميل الفارغة يدويًا على سكة النقل المتحركة الآلية، يتم نقلها تلقائيًا إلى منطقة فصل البراميل لإكمال الفصل. بعد الفصل، يتم نقلها تلقائيًا إلى محطة التعبئة وتحديد موقعها بدقة تحت رأسي تعبئة مزدوجين. تم تجهيز منطقة التعبئة بوحدة وزن Mettler-Toledo، حيث يتم استخدام طريقة القياس الوزني لتحقيق التعبئة الدقيقة. بعد انتهاء التعبئة، ينتقل البرميل تلقائيًا إلى محطة إضافة العينات الصغيرة، حيث تُضاف العينات الصغيرة يدويًا، ثم يدخل إلى محطة إعادة الوزن للمراجعة. يتم نقل المنتجات التي تجتاز المراجعة تلقائيًا إلى منطقة تغطية الغطاء، حيث تتم تغطيتها وكبسها تلقائيًا. بعد الانتهاء من التعبئة والختم، تُنقل براميل المنتج النهائي تلقائيًا إلى منطقة المنتجات النهائية للتخزين المؤقت.

6)نظامالتحكم

تم تجهيز النظام بـخزانة تحكم كهربائية عمودية مستقلة مزودة بوحدة PLC من سيمنز وشاشة لمس، مما يتيح التشغيل المركزي والمراقبة في الوقت الفعلي لجميع المعلمات الرئيسية للعديد من الوحدات العملية مثل منطقة الجرعات، ومنطقة الخلط، ومنطقة البثق والتعبئة.

تم تجهيز كل وحدة نظام بشاشة تحكم مستقلة خاصة بها، تُستخدم للعرض الموقعي وإخراج الإشارات. يتم دمج شاشة التحكم الرئيسية في محطة الخلاط، وتستخدم جهاز كمبيوتر صناعي للتحكم المتكامل، مما يضمن سهولة التشغيل ومستوى عالٍ من الذكاء.

خاتمة

لقد دمج خط إنتاج المواد اللاصقة هذا بعمق خصائص مواد العميل ومتطلبات العملية الصارمة في مرحلتي التصميم والتصنيع، حيث جمع بين الجرعات الأوتوماتيكية، والخلط عالي الكفاءة، والتعبئة الذكية. إن التشغيل الناجح لهذا الخط لن يوفر ضمانًا أساسيًا للمعدات للتوسع الاستراتيجي للعميل في مجال مواد البناء الراقية فحسب، بل سيعزز بشكل كبير من قدرته على التوريد المستقر للمنتجات عالية الجودة وكفاءة الإنتاج، كما سيعزز بشكل ملحوظ من قدرته التنافسية الأساسية في الأسواق الأوروبية والعالمية.