خط إنتاج الطلاء الأوتوماتيكي

خلفية المشروع

في ظل الاتجاه العام لزيادة الطلب في سوق الطلاءات العالمية، تواصل روسيا، باعتبارها دولة كبيرة ذات مساحة شاسعة، زيادة الطلب على إنتاج الطلاءات عالية الجودة. بصفته أحد موردي الطلاء لأولمبياد سوتشي، يتمتع العميل بسمعة طويلة في روسيا ولديه خبرة غنية في استخدام المعدات الأوروبية. من أجل تبديد مخاوف العملاء بشأن المعدات الصينية، نظمت SIEHE اختبارًا ميدانيًا للمعدات ذات الحمولة الكبيرة، وأخيرًا وقعت على خط إنتاج الطلاء القائم على المذيبات الآلي بالكامل. تم تصميم خط الإنتاج هذا لمساعدة العملاء على تحسين كفاءة إنتاج الطلاء، وضمان جودة المنتج، ومساعدتهم على الاستجابة بكفاءة لطلب السوق.

نظرة عامة على المشروع

العميل: Krascom

الموقع: روسيا

المواد الخام: راتنج، مذيب، 8 أنواع من المسحوق، 6 أنواع من مسحوق الألوان

سعة النظام: 10000 طن/سنة

مساحة الأرضية: 500 متر مربع

تدفق العملية

في بداية المشروع، فهمت SIEHE متطلبات العميل الخاصة بخط إنتاج الطلاء بالتفصيل، ووفقًا لعملية الإنتاج الخاصة به، قام الفريق الفني في SIEHE بتخطيط الروابط الرئيسية لتخزين المواد الخام وتجميعها، والتشتت والخلط المباشر، والتصفية، والتعبئة، واستعادة المذيبات بشكل معقول. يتكون خط الإنتاج بأكمله من سبعة أنظمة فرعية، مقسمة إلى ثلاث مناطق عمل مبنية من منصات من الفولاذ الكربوني:

1）نظام تخزين السوائل وتجميعها

يشمل نظام تجميع السوائل بشكل أساسي تخزين المذيبات وتجميعها، وتخزين الراتنجات وتجميعها. يتم استخدام الضخ وقياس الوزن للتجميع، ومضخة برميل هوائية من براميل المواد الخام سعة 200 لتر أو براميل IBC لنقل المذيبات والراتنجات إلى خزان تخزين المواد الخام المقابل، والتي تم تجهيزها بأنظمة وزن. وفقًا لمتطلبات صيغة عملية المنتج، يتم ضخ المذيبات والراتنجات والسوائل الأخرى تلقائيًا بشكل كمي من خزانات التخزين إلى خزانات الخلط.

2）نظام تخزين وتجميع المسحوق

نظام تجميع المسحوق عبارة عن منصة مستقلة، مع ما مجموعه 8 أنواع من المواد المسحوقة مثل ثاني أكسيد التيتانيوم وكربونات الكالسيوم والباريت والمواد المالئة المخزنة في صوامعها الخاصة. تم ترتيب الصوامع الثمانية في نمط دائري لتوفير أكبر قدر ممكن من المساحة. تم تجهيز قاع الصوامع بجهاز إزالة التقوس، والذي يمكن أن يقلل من تراكم المواد.

يتم توصيل كل صومعة بمغذي فراغ مزود بفلتر وجهاز نفخ عكسي وجهاز تفريغ هوائي، والذي يرتبط بـ 8 محطات تغذية أكياس صغيرة لتغذية المسحوق. يتم نقل المسحوق بواسطة ناقل لولبي إلى صومعة التجميع. يتم التحكم في الناقل اللولبي بواسطة محول تردد لضبط سرعة النقل وتحسين الدقة. تعمل تعويضات التتبع على تقليل خطأ الخلط. صومعة الخلط مزودة بوحدة وزن مقاومة للانفجار من Mettler-Toledo، مما يضمن دقة عالية في الخلط. وهي مزودة بعدد من الصوامع الوسيطة المتحركة لنقل المسحوق المحضر إلى منطقة الإنتاج وإكمال عملية التشتت مع جهاز التشتت المضمن TDS.

يوجد تحت المنصة نظام تغذية الحبر، بإجمالي 6 أحبار، كل حبر يتوافق مع محطة تغذية أكياس صغيرة، ومغذي فراغ، وصندوق متحرك. لا يوجد تسرب للغبار، من خلال الوزن المسبق لإكمال تغذية مسحوق الألوان.

3）نظام التشتت المباشر TDS

TDS Inline High-speed Disperser هو جيل جديد من معدات تفتيت اللب، وهي تقنية نشأت في ألمانيا، وتختلف عن آلة التفتيت التقليدية، حيث تعمل وحدة التفتيت عالية السرعة المصممة خصيصًا في دوران عالي السرعة على دفع السوائل بسرعة عالية وتوليد فراغ شديد. يتم شفط المساحيق إلى غرفة العمل بالفراغ، وفي الوقت نفسه، يتم توسيع الفراغ بين جزيئات المسحوق وزيادة سرعة الحركة بشكل حاد. تؤدي طاقة التشتت، الناتجة عن دوران وحدة التشتت بسرعة عالية، إلى توسيع مساحة سطح السائل بمليون مرة. وبالتالي، يتم شفط جميع المساحيق وتشتتها في السائل بشكل كامل وسريع، وإنتاج ملاط دون أي تكتل. تتميز هذه الآلة بخصائص مثل اللزوجة الكبيرة القابلة للتطبيق، وكفاءة التشتت العالية، وتأثير التجانس الجيد، وما إلى ذلك، وتحقق تشغيلًا مغلقًا، دون تدفق الغبار وفقدان المسحوق.

4）نظام الخلط

هذا النظام مزود بـ 10 خزانات خلط على منصة هيكلية فولاذية، وجميعها خزانات مزدوجة مزودة بأغلفة تبريد وأجهزة استشعار درجة الحرارة في قاع الخزان لقياس درجة الحرارة والتحكم فيها بدقة. يتم توصيل منفذ تفريغ جهاز التشتت المضمن TDS بخزان الخلط لزيادة تجانس وتكرير الملاط المشتت لتشكيل طلاء عالي الجودة.

يتم توصيل مخرج كل خزان خلط بصمام ثلاثي الاتجاهات، والذي يمكن توصيله بمعدات التعبئة للتعبئة، ويمكنه أيضًا نقل سائل تنظيف الخزان إلى نظام استعادة المذيبات.

5）نظام الترشيح والتعبئة

يقوم مرشح الأكياس بتصفية الشوائب من الطلاء النهائي وتحسين جودة المنتج. تُستخدم آلة التعبئة شبه الأوتوماتيكية من النوع الوزني لتعبئة المنتج النهائي، ويتم تثبيت المرشح في الطرف الأمامي لآلة التعبئة. يتم توصيل 10 آلات تعبئة بـ 10 خزانات خلط، والتي يمكنها حمل براميل بلاستيكية سعة 5-25 كجم، وسرعة التعبئة: 120-200 علبة/ساعة.

6）نظام استعادة المذيبات

يستخدم النظام المذيبات كسوائل تنظيف ويولد سنويًا تكاليف كبيرة للتخلص من السوائل العادمة. قامت SIEHE بتصميم نظام استعادة المذيبات خصيصًا لهذا العميل، باستخدام طريقة التقطير لاستخراج المذيب من السائل العادم، ثم من خلال المكثف، بحيث يصبح المذيب متاحًا مرة أخرى، لتحقيق الغرض من إعادة الاستخدام، مع حماية البيئة، والاستدامة، وتوفير التكاليف، وتحسين الفوائد الاقتصادية وغيرها من المزايا.

7）نظام التحكم

نظرًا لأن المذيب له خصائص قابلة للاشتعال والانفجار، يجب الانتباه إلى مقاومة الانفجار في كل حلقة من حلقات الإنتاج. ينقسم خط الإنتاج بأكمله إلى منطقة خطرة ومنطقة آمنة، وتستخدم جميع المعدات في المنطقة الخطرة شاشة تحكم مقاومة للانفجار لضمان سلامة الإنتاج؛ تقع خزانة التحكم MCC المستقلة في منطقة آمنة وتستخدم نظام التحكم PLC من Siemens ومكونات Schneider ذات الجهد المنخفض. تعرض شاشة غرفة التحكم الرئيسية عملية الإنتاج، مما يحقق التشغيل التلقائي والمراقبة عن بعد لخط الإنتاج.

الخلاصة

إن التنفيذ الناجح لهذا المشروع لا يؤدي فقط إلى تحسين كفاءة الإنتاج والقدرة التنافسية للعميل في السوق، بل يعزز أيضًا مكانة SIEHE الرائدة في مجال معدات إنتاج الطلاء الدولية. ونحن نتطلع إلى العمل مع المزيد من العملاء العالميين لاستكشاف التطور الديناميكي لصناعة الطلاء.