خط إنتاج الملاط الجاف المخلوط مسبقاً

خلفية المشروع

قامت مجموعة SIEHE بتصميم وتصنيع خط إنتاج جديد، عالي الكفاءة وذكي، للملاط الجاف المخلوط مسبقاً لصالح إحدى الشركات الأوروبية الرائدة في مجال الطلاءات الإنشائية.

يجمع خط الإنتاج هذا بين الحرفية الدقيقة وتقنية التحكم الذكي، محققاً أتمتة كاملة لتدفق الإنتاج، بدءاً من تفريغ المواد الخام، مروراً بالجرعات الأوتوماتيكية الكاملة عالية الدقة، والخلط، وصولاً إلى التعبئة والتفريغ النهائي للمنتج.

وبعد بدء تشغيل المشروع، سيتم تعزيز كفاءة الإنتاج وتجانس المنتج بشكل كبير، مع تقليل استهلاك الطاقة والتكاليف، مما يساعد العميل على بناء مصنع أخضر وحديث، وتوطيد وتوسيع مكانته الرائدة في الأسواق الراقية.

نظرة عامة على المشروع

موقع المشروع: المنطقة الأوروبية

المواد المُعالَجة: الملاط الجاف المخلوط مسبقاً القائم على الجبس

طن/يوم20الطاقة الإنتاجية:

بناءً على خصائص مواد العميل، ومتطلبات الطاقة الإنتاجية، وظروف المصنع، وبعد التحقق من المواد، قمنا بتصميم خط إنتاج ملاط وظيفي مخصص للعميل. يشمل هذا الخط: نظام تفريغ وتغذية مسحوق الأكياس، ونظام التغذية والجرعات الأوتوماتيكي بالكامل، ونظام الخلط والتقليب، ونظام تعبئة المنتج النهائي، ونظام إزالة الغبار، ونظام التحكم.

1)ظام تفريغ وتغذية مسحوق الأكياس

تنقسم المواد الخام المسحوقة إلى نوعين من أشكال التعبئة: الأكياس الكبيرة (معظمها أكياس طن/جامبو) والأكياس الصغيرة.

تُجهَّز المواد الخام ذات الأكياس الكبيرة بـ "محطة تفريغ وتقطيع أكياس الطن". تقوم رافعة شوكية بوضع كيس الطن فوق قاطعة صناعية شديدة التحمل؛ بعد أن تفتح القاطعة الكيس، تسقط المواد بفعل الجاذبية إلى قادوس تخزين مؤقت تبلغ سعته 2000 لتر في الأسفل.

يتم تشغيل نظام إزالة الغبار المدمج طوال عملية التغذية لضمان بيئة عمل الموقع. كما تم تزويد المحطة بـ "جهاز نفض هوائي" للمساعدة في التفريغ وضمان تفريغ المواد الخام من كيس الطن بالكامل.

يتم دمج "قادوس تنشيط" أسفل محطة التفريغ لزيادة سيولة المواد، ومنع "تكون الجسور" بشكل فعال أثناء تغذية المواد. والقادوس مجهز بـ "نافذة مراقبة" لسهولة الرؤية.

يتم تغذية مواد الأكياس الصغيرة من خلال "محطة تفريغ ووزن الأكياس الصغيرة". يتم تفريغ الأكياس يدوياً، حيث تعرض شاشة اللمس معلومات الوزن وفقاً لرقم الطلب والصيغة، ويتم تحميل بيانات التغذية في الوقت الفعلي لتحقيق تحكم حلقة مغلقة" في وزن التغذية.

2)نظام التغذية والجرعات الأوتوماتيكي بالكامل

تستخدم المواد الخام المسحوقة ذات الأكياس الكبيرة طريقة "النقل بالهواء المخفف والضغط السلبي". تم تصميم نظام تخزين المواد الخام والجرعات الأوتوماتيكي بالكامل كـ "وحدة مُركَّبة"، ويتم النقل بشكل مغلق بالكامل لضمان بيئة إنتاج نظيفة.

نظراً لقيود ارتفاع المصنع لدى العميل، حيث يجب أن يكون الارتفاع الإجمالي للمعدات أقل من 8 أمتار، تم اعتماد هيكل مُبتكر يدمج "فاصل الهواء والمسحوق" مع "قادوس التخزين" في وحدة واحدة. هذا يتحكم بفعالية في ارتفاع الوحدة المركبة، ويضمن في الوقت نفسه "التغذية المستمرة" لدعم الطاقة الإنتاجية.

تم تجهيز قادوس التخزين بـ "جهاز قياس مستوى الرادار" و"جهاز قياس مستوى ثابت"، مما يوفر ضماناً مزدوجاً ومراقبة لمستوى المواد في الوقت الفعلي. يستخدم النظام "التحكم المؤازر" ووحدات قياس عالية الدقة من طراز Mettler-Toledo، ويمكنه تنفيذ الجرعات التلقائية ذاتياً وفقاً لرقم الطلب والصيغة بدقة تصل إلى 5‰ (خمسة بالألف). بعد الانتهاء من الجرعات، يتم نقل المواد هوائياً إلى قادوس التخزين المؤقت في انتظار عملية الخلط.

الوحدة المركبة ككل ذات هيكل قابل للفك والتركيب. تم تركيب الأنابيب، وأنابيب الهواء المضغوط، والكابلات، على الهيكل الفولاذي للوحدة. لا تتطلب عملية النقل أي تفكيك، ويمكن للعميل في الموقع التجميع المباشر وفقاً لترقيم الوحدات، مما يضمن سهولة وكفاءة التنفيذ.

3)نظام الخلط والتقليب

تم اختيار خلاط شرائطي أفقي كجهاز الخلط بناءً على عادات العميل في الاستخدام.

يتميز بتصميم شريطي لولبي مزدوج فريد؛ عند الدوران، تدفع الشرائط اللولبية الخارجية المواد من الطرفين نحو المنتصف، بينما تدفع الشرائط اللولبية الداخلية المواد من المنتصف نحو الطرفين. يؤدي هذا إلى تكوين حمل وانتشار قويين داخل الأسطوانة، مما يحقق خلطاً سريعاً ومتجانساً للمواد.

تم فتح منفذ تفريغ في منتصف الجزء السفلي من الأسطوانة الأفقية للخلاط. عند التفريغ، تقوم البنية الحلزونية الخاصة للشريط اللولبي الخارجي بتوجيه المواد القريبة من جدار الأسطوانة نحو المخرج المركزي مع دوران العمود الرئيسي، مما يضمن تفريغاً خالياً من البقايا وبدون زوايا ميتة.

الخلاط مجهز بـ "صمام أخذ عينات هوائي" و"نظام وزن" للمساعدة في أخذ العينات أثناء العملية ومراجعة الوزن. تم فتح باب تنظيف جانبي لتسهيل تنظيف الخلاط بالكامل عند تغيير الأصناف، مما يضمن عدم وجود زوايا ميتة.

4)نظام تعبئة المنتج النهائي

تغليف نصف أوتوماتيكي للعبوات الصغيرة، حيث يقتصر دور المشغل على المساعدة في وضع العبوة وإغلاق الغطاء فقط. بينما يقوم النظام تلقائياً بإنجاز القياس الدقيق، والتغذية المُحكَمة، وكبس الغطاء، وإخراج العبوة. يتميز النظام بسهولة التشغيل وفعالية التكلفة.

يدمج هذا النظام "التحكم المؤازر" ووحدة قياس الوزن عالية الدقة من طراز Mettler-Toledo، مما يضمن دقة عالية؛ كما تتم العملية بالكامل دون توليد أي غبار.

5)نظام إزالة الغبار

تم تجهيز خط الإنتاج بـ "جامع غبار مركزي ذي أكياس ترشيح"، يتم تركيبه على الأرض، ويتصل بقادوس الوزن، والخلاط، وآلة التعبئة.

جامع الغبار مزود بـ "جهاز تنظيف بنبض عكسي"، الذي يمنع دخول المواد المسحوقة التي يتم شفطها بالمكنسة الكهربائية ويعيد نفخها إلى داخل الوعاء، مما يقلل من فقدان المواد ويحقق بيئة عمل خالية من الغبار.

6)نظام التحكم

يتم تزويد المصنع بـ "خزانة تحكم كهربائية مستقلة" تحتوي على "وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة طراز 1200 من سيمنز"، بالإضافة إلى "شاشات لمس متعددة النقاط" للتحكم. يتميز النظام بالوضوح وسهولة الاستخدام، مما ييسر التشغيل.

يدعم النظام وظائف متعددة، منها: التشغيل الآلي/اليدوي، وتحرير الصيغ (التحكم في الوصفات)، وبدء تشغيل المعدات وإيقافها، ومراقبة حالة التشغيل. كما يدعم "التحكم عن بعد"، مما يدل على مستوى عالٍ من الذكاء والأتمتة.

الخاتمة

تجمع مجموعة خطوط إنتاج الملاط الجاف هذه بين الجرعات الأوتوماتيكية، والقياس الدقيق، والخلط عالي الكفاءة، والتغليف الذكي، ونظام إزالة الغبار المركزي في وحدة متكاملة. هذا يعكس بشكل كامل القوة الريادية لمجموعة SIEHE في مجال معالجة المواد المسحوقة والتصنيع الذكي.

وبعد بدء تشغيل المشروع، سيساهم بفعالية في مساعدة العميل على تحقيق ترقية الطاقة الإنتاجية والتحول الذكي، مما يعزز بشكل كبير من ميزته التنافسية في سوق الطلاءات الإنشائية الأوروبية.